郑州钣金加工厂巧工机电钣金加工流程一般分为8个环节：下料-折弯-拉伸-焊接-喷塑-装配-检验-入库。

1.下料工序（数控冲床和激光切割）

数控冲床加工板材厚度为：不锈钢≤2mm、铝板≤4mm、冷轧板和热轧板≤3mm。冲孔的最小直径与孔的形状、材质性能、厚度均有关。
激光切割即激光飞行切割加工，加工板材厚度范围：不锈钢≤10mm，热轧板和冷轧板≤20mm。

2.折弯工序

折弯有最小弯曲半径。材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

3.拉伸工序

拉伸是把加工件长度延长的工艺，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4.焊接工序

主要为电弧焊、气焊。
①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。
②气焊火焰温度和性质可以调节，薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

5.喷塑工序

通过烤炉等机器对钣金加工件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6.装配
装配是将钣金加工件组合安装的过程。巧工机电采用人工+装配机械两种装配方式合作模式，大大提高装配效率，保证提前、按时交货。

7.检验

检验环节主要是检验产品的质量。郑州钣金加工厂采用流程式检验标准，在钣金加工件加工过程中，实时把控各个环节，保证生产质量，降低生产损耗和次品率。

8.入库

将钣金加工、装配、检验合格的产品，进行包装后入库，并按出厂交货顺序时间合理安排入库。